Comme chacun le sait, l'alésage est le dernier processus du système de trous.Si certains facteurs l’affectent, il est probable que les produits finis qualifiés deviendront instantanément des déchets.Alors que devons-nous faire si nous rencontrons des problèmes ?Les outils de coupe OPT ont organisé certains problèmes et mesures qui se posent dans l'application pratique de Reamer, en espérant que vous pourrez obtenir quelques informations dans l'article.
1. Mauvaise rugosité du trou intérieur
raison
1. La vitesse de coupe est trop élevée.
2. La sélection du liquide de coupe est inappropriée.
3. L'angle de déviation principal de l'alésoir est trop grand et le tranchant de l'alésoir n'est pas sur la même circonférence.
4. La tolérance d'alésage est trop grande, inégale ou trop petite et la surface locale n'est pas alésée.
5. L'écart d'oscillation de la partie coupante de l'alésoir dépasse la tolérance, le tranchant n'est pas tranchant et la surface est rugueuse.
6. Le tranchant de l'alésoir est trop large.
7. Mauvaise élimination des copeaux lors de l'alésage.
8.Usure excessive de l’alésoir.
9. L'alésoir est meurtri, laissant des bavures ou des écailles sur le bord.
10.Il y a une accumulation de débris sur le tranchant.
11. En raison de contraintes matérielles, il ne convient pas aux alésoirs à angle de coupe nul ou négatif.
Mesures de réponse
1. Réduisez la vitesse de coupe.
2. Sélectionnez le fluide de coupe en fonction des matériaux de traitement.
3. Réduisez l'angle de déviation principal de manière appropriée et meulez correctement le tranchant.
4. Réduisez la tolérance d'alésage en conséquence.
5. Améliorez la précision et la qualité de la position du trou inférieur avant d'aléser ou augmentez la tolérance d'alésage.
6. Meulez la largeur de la courroie de lame.
7. Réduisez le nombre de dents sur l'alésoir en fonction de la situation spécifique, augmentez l'espace pour la rainure de maintien des copeaux ou utilisez un alésoir avec un angle d'inclinaison de la lame pour assurer une élimination en douceur des copeaux.
8. Remplacez régulièrement l'alésoir et retirez la zone de meulage pendant le meulage de la lame.
9. Pendant le meulage, l'utilisation et le transport de l'alésoir, des mesures de protection doivent être prises pour éviter les collisions.
10. Pour l'alésoir endommagé, utilisez une pierre à huile fine pour le réparer ou le remplacer.
2. Rondeur du trou intérieur
raison
1. L'alésoir est trop long et manque de rigidité, ce qui entraîne des vibrations lors de l'alésage.
2. L'angle de déviation principal de l'alésoir est trop petit.
3. Le tranchant de l'alésoir est étroit.
4. Alésage excessif.
5. Il y a des encoches et des trous transversaux sur la surface du trou intérieur.
6. Il y a des trous de sable et des pores sur la surface du trou.
7. Le roulement de broche est desserré, il n'y a pas de manchon de guidage, ou le jeu entre l'alésoir et le manchon de guidage est trop grand, ou la pièce est déformée après le retrait en raison du serrage serré des pièces à paroi mince.
Mesures de réponse
1. Les alésoirs dont la rigidité est insuffisante peuvent utiliser des alésoirs avec un pas de dent inégal, et l'installation de l'alésoir doit utiliser des connexions rigides pour augmenter l'angle de déviation principal.
2. Sélectionnez des alésoirs qualifiés et contrôlez la tolérance de position du trou du processus de pré-traitement.Utiliser des alésoirs à pas inégaux et utiliser des manchons de guidage plus longs et plus précis ;Sélectionnez des blancs qualifiés.
3. Lorsque vous utilisez des alésoirs à pas égal pour aléser des trous plus précis, le jeu de la broche de la machine-outil doit être ajusté et le jeu d'ajustement du manchon de guidage doit être plus élevé ou des méthodes de serrage appropriées doivent être utilisées pour réduire la force de serrage.
3. La ligne médiane n’est pas droite
raison
1. L'écart de perçage avant l'alésage, en particulier lorsque l'ouverture est petite, ne peut pas corriger la courbure d'origine en raison de la mauvaise rigidité de l'alésoir.
2. L’angle de déviation principal de l’alésoir est trop grand ;Un mauvais guidage permet à l'alésoir de s'écarter facilement de la direction pendant l'alésage.
3. Le cône inversé de la partie coupante est trop grand.
4. L'alésoir se déplace au niveau de l'espace dans le trou intermittent.
5. Lors de l'alésage manuel, une force excessive est appliquée dans une direction, forçant l'alésoir à s'incliner vers une extrémité, endommageant les 5 degrés verticaux de l'alésage.
Mesures de réponse
1. Augmentez le processus d'expansion ou de perçage de trous pour corriger les trous.
2. Réduisez l'angle de déviation principal.
3. Ajustez l'alésoir approprié.
4. Remplacez l'alésoir par une pièce de guidage ou une pièce de coupe allongée.
4. Augmentation de l'ouverture
raison
1. La valeur de conception du diamètre extérieur de l'alésoir est trop grande ou il y a des bavures sur le tranchant de l'alésoir.
2. La vitesse de coupe est trop élevée.
3. Avance incorrecte ou surépaisseur d’usinage excessive.
4. L’angle de déviation principal de l’alésoir est trop grand ;L'alésoir est plié.
5. Il y a un morceau de copeaux attaché au bord tranchant de la charnière.
6. Lors du meulage, l'écart d'oscillation du tranchant de la charnière dépasse la tolérance.
7. La sélection du liquide de coupe est inappropriée.
8. Lors de l'installation de l'alésoir, la surface de la poignée du cône n'est pas nettoyée des taches d'huile ou il y a des bosses et des contusions sur la surface du cône.
9. La queue plate de la poignée conique est décalée et interfère avec la conicité de la poignée conique après avoir été installée dans la broche de la machine-outil.
10. La broche est pliée ou les roulements de broche sont trop desserrés ou endommagés.
11. Le flottement de l'alésoir n'est pas flexible.
12. Lorsque l'axe est différent de la pièce à usiner et de l'alésage manuel, la force exercée sur les deux mains est inégale, ce qui fait osciller l'alésoir à gauche et à droite.
Mesures de réponse
1. La valeur de conception du diamètre extérieur de l'alésoir est trop grande ou il y a des bavures sur le tranchant de l'alésoir.
2. La vitesse de coupe est trop élevée.
3. Avance incorrecte ou surépaisseur d’usinage excessive.
4. L’angle de déviation principal de l’alésoir est trop grand ;L'alésoir est plié.
5. Il y a un morceau de copeaux attaché au bord tranchant de la charnière.
6. Lors du meulage, l'écart d'oscillation du tranchant de la charnière dépasse la tolérance.
7. La sélection du liquide de coupe est inappropriée.
8. Lors de l'installation de l'alésoir, la surface de la poignée du cône n'est pas nettoyée des taches d'huile ou il y a des bosses et des contusions sur la surface du cône.
9. La queue plate de la poignée conique est décalée et interfère avec la conicité de la poignée conique après avoir été installée dans la broche de la machine-outil.
10. La broche est pliée ou les roulements de broche sont trop desserrés ou endommagés.
11. Le flottement de l'alésoir n'est pas flexible.
12. Lorsque l'axe est différent de la pièce à usiner et de l'alésage manuel, la force exercée sur les deux mains est inégale, ce qui fait osciller l'alésoir à gauche et à droite.
5. Il y a des bords sur la surface du trou intérieur
Raison
1. Alésage excessif.
2. L'angle de coupe de l'alésoir est trop grand.
3. Le tranchant de l’alésoir est trop étroit.
4. Il y a des pores, des trous de sable et un voile excessif de la broche sur la surface de la pièce.
Mesures de réponse
1. Réduisez la tolérance pour l'alésage.
2. Réduisez l'angle arrière de la section de coupe.
3. Meulez la largeur de la courroie de lame.
4. Sélectionnez les blancs qualifiés.
6. Poignée cassée
Raison
1. L'alésoir est trop long et manque de rigidité, ce qui entraîne des vibrations lors de l'alésage.
2. L'angle de déviation principal de l'alésoir est trop petit.
3. Bande de pointe de charnière étroite ;Alésage excessif.
4. Il y a des encoches et des trous transversaux sur la surface du trou intérieur.
5. Il y a des trous de sable et des pores sur la surface du trou.
6. Le roulement de broche est desserré, sans manchon de guidage, ou le jeu entre l'alésoir et le manchon de guidage est trop grand, ou en raison de l'installation de pièces à paroi mince
7. La pince est trop serrée et la pièce se déforme après le retrait.
Mesures de réponse
1. Réduisez la vitesse de coupe.
2. Sélectionnez le fluide de coupe en fonction des matériaux de traitement.
3. Réduisez l'angle de déviation principal de manière appropriée et meulez correctement le tranchant.
4. Réduisez la tolérance d'alésage en conséquence.
5. Améliorez la précision et la qualité de la position du trou inférieur avant d'aléser ou augmentez la tolérance d'alésage.
6. Meulez la largeur de la courroie de lame.
7. Réduisez le nombre de dents sur l'alésoir en fonction de la situation spécifique, augmentez l'espace pour la rainure de maintien des copeaux ou utilisez un alésoir avec un angle d'inclinaison de la lame pour assurer une élimination en douceur des copeaux.
8. Remplacez régulièrement l'alésoir et retirez la zone de meulage pendant le meulage de la lame.
9. Pendant le meulage, l'utilisation et le transport de l'alésoir, des mesures de protection doivent être prises pour éviter les collisions.
10. Pour l'alésoir endommagé, utilisez une pierre à huile fine pour le réparer ou le remplacer.
Bien entendu, vous devez disposer d’un excellent fournisseur d’outils.OPT Cutting Tools est un fournisseur de haute qualité spécialisé dans la production de divers standards/non standard alésoir en carbureetAlésoir PCD
Shenzhen OPT Cutting Tool Co., Ltd., l'un des principaux fabricants en Chine, spécialisé dans le développement et la production d'outils diamantés en carbure et PCD
Heure de publication : 16 juin 2023