À l'heure actuelle, les outils PCD sont largement utilisés dans le traitement des matériaux suivants :
1, Métaux non ferreux ou autres alliages : cuivre, aluminium, laiton, bronze.
2, carbure, graphite, céramique, plastiques renforcés de fibres.
Les outils PCD sont largement utilisés dans les industries aérospatiale et automobile.Parce que ces deux industries sont davantage des technologies importées par notre pays de l'étranger, c'est-à-dire qu'elles sont mieux conformes aux normes internationales.Par conséquent, pour de nombreux fabricants d’outils nationaux, il n’est pas nécessaire de cultiver le marché des outils PCD ou d’inculquer les avantages des outils PCD aux clients.Cela permet d'économiser beaucoup de coûts de promotion sur le marché et de fournir essentiellement des outils selon des programmes de traitement matures à l'étranger.
Dans l’industrie 3C, le matériau le plus utilisé est le mélange d’aluminium et de plastique.La plupart des techniciens actuellement engagés dans la transformation de l'industrie 3C sont issus d'anciens professionnels de l'industrie du moule.Cependant, les possibilités d'utilisation des outils PCD dans l'industrie du moule sont très limitées.Par conséquent, les techniciens de l’industrie 3C n’ont pas une compréhension approfondie des outils PCD.
Faisons une brève introduction aux méthodes de traitement traditionnelles des outils PCD.Il existe deux méthodes de traitement traditionnelles,
La première consiste à utiliser un broyage fort.Les équipements de traitement représentatifs comprennent COBORN au Royaume-Uni et EWAG en Suisse,
La seconde consiste à utiliser la découpe au fil et le traitement au laser.L'équipement de traitement représentatif comprend l'allemand VOLLMER (également l'équipement que nous utilisons actuellement) et le japonais FANUC.
Bien sûr, WEDM appartient à l'usinage électrique, c'est pourquoi certaines entreprises du marché ont introduit le même principe que la machine à étincelles pour traiter les outils PCD et ont changé la meule utilisée pour meuler les outils en carbure en disques de cuivre.Personnellement, je pense qu'il s'agit définitivement d'un produit de transition et qu'il n'a aucune vitalité.Pour l’industrie des outils de coupe des métaux, veuillez ne pas acheter un tel équipement.
Les matériaux actuellement traités par l'industrie 3C sont essentiellement du plastique et de l'aluminium.De plus, la pièce usinée doit avoir un bel aspect.De nombreux praticiens de l’industrie du moule pensent généralement que l’aluminium et les plastiques sont faciles à traiter.C'est une grosse erreur.
Pour les produits 3C, tant qu'ils contiennent des plastiques renforcés de fibres et utilisent des outils courants en carbure cémenté, si vous souhaitez obtenir une meilleure qualité d'apparence, la durée de vie de l'outil est essentiellement de 100 pièces.Bien sûr, à ce sujet, il doit y avoir quelqu'un qui se manifestera et réfutera que notre usine puisse traiter des centaines d'outils de coupe.Je peux seulement vous dire clairement que c'est parce que vous avez réduit les exigences d'apparence, et non parce que la durée de vie de l'outil est si bonne.
Surtout dans l'industrie 3C actuelle, un grand nombre de profils de forme spéciale sont utilisés, et il est loin d'être facile de garantir la cohérence des fraises en carbure cémenté par rapport aux fraises en bout standard.Par conséquent, si les exigences relatives à l'apparence des pièces ne sont pas réduites, la durée de vie des outils en carbure cémenté est de 100 pièces, ce qui est déterminé par les caractéristiques des outils en carbure cémenté.L'outil PCD, en raison de sa forte résistance au frottement et de son faible coefficient de frottement, présente une très bonne consistance du produit.Tant que cet outil PCD est de bonne fabrication, sa durée de vie doit dépasser 1000. Par conséquent, à cet égard, les outils en carbure cémenté ne peuvent pas rivaliser avec les outils PCD.Dans cette industrie, les outils en carbure cémenté ne présentent aucun avantage.
Heure de publication : 23 février 2023