Lorsque nous exploitons des fils, vous avez le choix entre de nombreux types de tarauds.Comment pouvons-nous les choisir ?Tel quetaraudage de l'acier trempé， tarauder la fonte ou tarauder l'aluminium, comment devons-nous procéder ?
1. Acier rapide : Actuellement largement utilisé comme matériau de taraudage, tel que M2 (W6Mo5Cr4V2, 6542), M3, etc., nous l'appelons HSS.
2. Acier rapide au cobalt : actuellement largement utilisé comme matériaux de taraudage, tels que M35, M42, etc., appelé HSS-E.
3. Acier rapide de métallurgie des poudres : utilisé comme matériau de taraudage haute performance, ses performances sont considérablement améliorées par rapport aux deux ci-dessus, et les méthodes de dénomination de chaque fabricant sont également différentes, le code de marquage étant HSS-E-PM .
4. Carbure de tungstène : choisissez généralement une qualité de carbure ultrafin, principalement utilisée pour la fabrication de tarauds à cannelure droite traitant des matériaux à copeaux courts, tels que les tarauds en carbure pour la fonte grise, les tarauds en carbure pour l'acier trempé,taraud en carbure pour aluminium, etc., nous appelons cela des tarauds en carbure.
dépendent beaucoup des matériaux, et la sélection de bons matériaux peut optimiser davantage les paramètres structurels du robinet, le rendant adapté à des conditions de travail efficaces et plus exigeantes, tout en ayant également une durée de vie plus longue.
Revêtement du robinet
1. Oxydation à la vapeur : le robinet est placé dans de la vapeur d'eau à haute température pour former une couche de film d'oxyde sur sa surface, qui a une bonne adsorption sur le liquide de refroidissement et peut réduire la friction, tout en empêchant l'adhérence entre le robinet et le matériau à couper.Il convient au traitement de l'acier doux.
2. Traitement de nitruration : la surface du taraud est nitrurée pour former une couche de durcissement de surface, adaptée au traitement de matériaux tels que la fonte et la fonte d'aluminium qui ont une résistance élevée à l'usure des outils de coupe.
3. TiN : revêtement jaune doré, avec une bonne dureté et un bon pouvoir lubrifiant, et de bonnes performances d'adhérence du revêtement, adapté au traitement de la plupart des matériaux.
4. TiCN : Revêtement gris bleu, d'une dureté d'environ 3000HV et d'une résistance thermique jusqu'à 400°C.
5. TiN+TiCN : revêtement jaune foncé avec une excellente dureté et pouvoir lubrifiant, adapté au traitement de la grande majorité des matériaux.
6. TiAlN : Revêtement gris bleu, dureté 3300HV, résistance thermique jusqu'à 900°C, adapté à l'usinage à grande vitesse.
7. CrN : revêtement gris argenté avec d'excellentes performances de lubrification, principalement utilisé pour le traitement des métaux non ferreux.
Heure de publication : 13 octobre 2023