TL'alliage d'itanium est plus difficile à traiter que la plupart des matériaux en alliage, mais le choix d'un taraud approprié est toujours possible.Le titane est à la fois dur et léger, ce qui en fait un métal très attrayant adapté aux industries aérospatiale, médicale et autres.
Cependant, les caractéristiques des alliages de titane posent des défis à de nombreuses usines de transformation, et de nombreux ingénieurs recherchent également des solutions adaptées à ce matériau.
Pourquoi le titane est-il difficile à usiner ?
Par exemple, le titane ne conduit pas bien la chaleur.Lors du traitement du titane, la chaleur s'accumule souvent sur la surface et les bords de l'outil de coupe, plutôt que d'être dissipée à travers les pièces et la structure de la machine.Cela est particulièrement vrai lors du taraudage, car il y a plus de contact entre la surface intérieure du trou et le taraud qu'entre la pièce à usiner et le foret, la fraise en bout ou d'autres outils.Cette chaleur retenue peut provoquer des entailles dans le tranchant et réduire la durée de vie du robinet.
De plus, le module d'élasticité relativement faible du titane le rend « élastique », de sorte que la pièce à usiner « rebondit » souvent sur le taraud.Cet effet peut entraîner une usure du fil.Cela augmente également le couple sur le robinet et réduit la durée de vie du robinet.
Pour obtenir les meilleurs résultats lors du taraudage de l'alliage de titane, veuillez trouver des tarauds produits par d'excellents fabricants de tarauds, installez-les dans la poignée de l'outil de taraudage et sélectionnez les paramètres appropriés sur les machines-outils avec un bon contrôle de l'avance.
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1. Utilisez une vitesse appropriée
La vitesse de taraudage est cruciale pour couper des filetages en alliage de titane.Une vitesse insuffisante ou trop rapide peut entraîner une défaillance du robinet et une durée de vie réduite.Pour l'entrée et la sortie des trous filetés, il est tout de même recommandé de se référer à l'échantillon de la marque et de choisir une vitesse de taraudage raisonnable.Bien que plus lente que la plupart des autres matériaux, cette série s'est avérée offrir la durée de vie la plus constante et une productivité maximale.
2. Utilisez un liquide de coupe approprié
Le liquide de coupe (liquide de refroidissement/lubrifiant) peut affecter la durée de vie du taraud.Bien que le même fluide de coupe utilisé pour d'autres opérations sur l'alliage de titane soit une option pour le taraudage, ce fluide de coupe peut ne pas produire la qualité de filetage et la durée de vie du taraud requises.Nous recommandons d'utiliser une lotion de haute qualité avec une teneur plus élevée en huile ou, mieux encore, d'utiliser de l'huile à tapoter.
Le taraudage des alliages de titane extrêmement difficiles à usiner peut nécessiter l'utilisation de pâte à tarauder contenant des additifs.Ces additifs visent à adhérer à la surface de coupe, malgré la génération de forces de travail élevées à l'interface entre l'outil et la pièce.L'inconvénient de la pâte à tapoter est qu'elle doit être appliquée manuellement et ne peut pas être appliquée automatiquement via le système de refroidissement de la machine.
3. Utilisation de machines-outils CNC
Même si toute machine-outil capable de traiter les alliages de titane devrait être capable de tarauder efficacement ces matériaux, les machines CNC sont les plus adaptées au taraudage du titane.En règle générale, ces appareils plus récents fournissent des cycles de taraudage rigides (synchrones).
Les unités CNC plus anciennes ne disposent généralement pas de cette fonctionnalité.De plus, la précision de ces anciens équipements est également médiocre et il n'est pas recommandé de tarauder car le taraudage est un processus d'usinage de précision.La sélection des équipements est encore un peu minutieuse, et de nombreux sites ont également été confrontés au problème de robinetterie cassée du fait d'un matériel vieillissant qui ne répond pas aux normes de précision.Les propriétaires d’entreprise doivent donc également prêter attention à cette question.
4. Utilisez la poignée de l'outil de taraudage
Les tarauds sont particulièrement sensibles aux vibrations, ce qui peut réduire la qualité du filetage et raccourcir la durée de vie du taraud.Pour cette raison, des poignées d'outils de taraudage hautes performances doivent être utilisées pour fournir un réglage rigide.Des cycles de taraudage rigides/synchrones sont possibles sur les centres d'usinage CNC, car la rotation de la broche peut être précisément synchronisée avec l'axe d'alimentation du taraud dans le sens horaire et antihoraire.
Cette capacité permet la production de filetages sans compensation de longueur dans les tarauds.
Certaines poignées d'outils de taraudage sont conçues pour compenser de légères erreurs de synchronisation qui peuvent survenir même avec le meilleur équipement CNC.
5. Concernant les calendriers
Pour obtenir la plus grande précision et répétabilité, veuillez vérifier le montage de votre pièce pour vous assurer que votre système de serrage de pièce peut être entièrement fixé sur la pièce.Cette suggestion est particulièrement importante pour les ateliers de traitement de petites séries et les usines de production automobile de grandes séries, qui sont plus susceptibles que jamais d'être confrontés à des travaux impliquant des pièces en titane.
Beaucoup de ces pièces ont des parois minces et des caractéristiques complexes, propices aux vibrations.Dans ces applications, des réglages rigides sont bénéfiques pour chaque opération d'usinage, y compris le taraudage.
6. Planifiez à l’avance pour déterminer les exigences en matière d’équipement de taraudage
La durée de vie d'un taraud dépend de nombreux facteurs, notamment la capacité de la machine-outil, la précision du contrôle de l'avance, la qualité du manche de l'outil de taraudage, la qualité de l'alliage de titane et le type de liquide de refroidissement ou de lubrifiant.
L’optimisation de tous ces facteurs garantira des opérations de taraudage économiques et efficaces.
Lors du taraudage du titane, une bonne règle de base est que pour un trou d'une profondeur deux fois supérieure à son diamètre, 250 à 600 trous peuvent être percés à chaque fois.Tenez de bons registres pour surveiller la durée de vie du robinet.
Des changements inattendus dans la durée de vie du robinet peuvent indiquer la nécessité d'ajuster des variables clés.Des problèmes liés aux opérations de taraudage peuvent également indiquer des situations qui ont un impact négatif sur d'autres opérations.
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Heure de publication : 13 juin 2023