Dans le processus d'usinage, il est souvent difficile d'utiliser des outils standard pour l'usinage, c'est pourquoi la fabrication d'outils non standard est très importante pour l'usinage.
L'utilisation d'outils non standard dans la coupe des métaux est souvent observée dans le fraisage, c'est pourquoi cet article présente principalement la fabrication d'outils non standard dans le fraisage.
Étant donné que la production d'outils standards est destinée à la découpe de pièces métalliques courantes ou de pièces non métalliques avec une large gamme de surfaces, lorsque la dureté de la pièce est augmentée en raison d'un traitement de surchauffe, ou que la pièce est en acier inoxydable, il est très facile à coller à l'outil, et il existe également des cas où la géométrie de la surface de la pièce est très complexe, ou la surface usinée a des exigences de rugosité élevées, les outils standard ne peuvent pas répondre aux besoins de traitement.Par conséquent, lors du processus d'usinage, il est nécessaire de réaliser une conception ciblée du matériau de l'outil, de la forme géométrique du bord, de l'angle géométrique, etc., qui peuvent être divisés en deux catégories : personnalisation spéciale et non-personnalisation. personnalisation spéciale.
I. Les outils non personnalisés résolvent principalement les problèmes suivants : taille, rugosité de surface, efficacité et coût.
(1).Problème de taille.
Vous pouvez sélectionner un outil standard avec une taille similaire à la taille requise, ce qui peut être résolu en modifiant la rectification, mais deux points doivent être notés :
1. La différence de taille ne doit pas être trop grande, généralement pas plus de 2 mm, car si la différence de taille est trop grande, la forme de la rainure de l'outil changera et affectera directement l'espace de la puce et l'angle géométrique ;
2. Si la fraise en bout avec trou de bord peut être meulée sur une machine-outil ordinaire, le coût est inférieur.Si la fraise à rainure de clavette sans trou de bord ne peut pas être rectifiée sur la machine-outil ordinaire, elle doit être rectifiée sur la machine-outil spéciale à liaison à cinq axes, et le coût sera plus élevé.
(2).Rugosité de surface.
Ceci peut être réalisé en modifiant l'angle géométrique du bord.Par exemple, augmenter le degré des angles avant et arrière améliorera considérablement la rugosité de la surface de la pièce.Cependant, si la machine-outil de l'utilisateur n'est pas suffisamment rigide, il est possible que le bord émoussé améliore la rugosité de la surface.Cet aspect est très complexe et la conclusion ne peut être tirée qu’après l’analyse du site de transformation.
(3).Problèmes d’efficacité et de coûts
Généralement, les outils non standard peuvent mélanger plusieurs processus en un seul outil, ce qui peut réduire le temps de changement d'outil et le temps de traitement, et améliorer considérablement l'efficacité de la production !En particulier pour les pièces et les produits traités par lots, les coûts économisés sont bien supérieurs au coût de l'outil lui-même ;
II Les outils qui doivent être personnalisés visent principalement à résoudre trois problèmes : une forme spéciale, une résistance et une dureté spéciales, et des exigences particulières en matière de maintien et d'élimination des copeaux.
(1).La pièce à usiner a des exigences de forme particulières.
Par exemple, allonger l'outil requis pour l'usinage, ajouter la dent d'extrémité inversée R, ou avoir des exigences spéciales en matière d'angle de conicité, des exigences de structure de poignée, un contrôle des dimensions de longueur de bord, etc. Si les exigences de forme de ce type d'outil ne sont pas très complexes, il est encore facile à résoudre.La seule chose à noter est que le traitement d'outils non standards est relativement difficile.Par conséquent, l’utilisateur ne doit pas rechercher excessivement une précision élevée s’il peut répondre aux exigences de traitement.Parce que la haute précision elle-même signifie des coûts et des risques élevés, ce qui entraînera un gaspillage inutile de la capacité de production et du coût duproducteur.
(2).La pièce traitée a une résistance et une dureté particulières.
Si la pièce est surchauffée, la résistance et la dureté sont élevées et le matériau général de l'outil ne peut pas être coupé, ou l'adhérence de l'outil est sévère, ce qui nécessite des exigences particulières pour le matériau de l'outil.La solution générale consiste à sélectionner des matériaux d'outils de haute qualité, tels que des outils en acier rapide contenant du cobalt avec une dureté élevée pour couper des matériaux de pièces trempés et revenus, et des outils en carbure cémenté de haute qualité peuvent être utilisés pour traiter des matériaux de haute dureté, et même le fraisage peut être utilisé à la place du broyage.Bien entendu, il existe également des cas particuliers.Par exemple, lors du traitement de pièces en aluminium, il existe sur le marché un type d'outil appelé outil super dur, qui n'est pas nécessairement adapté.Bien que les pièces en aluminium soient généralement tendres et puissent être considérées comme faciles à traiter, le matériau utilisé pour les outils ultra-durs est en fait un acier rapide en aluminium.Ce matériau est en effet plus dur que l'acier rapide ordinaire, mais il provoquera une affinité entre les éléments en aluminium lors du traitement des pièces en aluminium, ce qui aggravera l'usure de l'outil.À l’heure actuelle, si vous souhaitez obtenir un rendement élevé, vous pouvez plutôt choisir de l’acier rapide au cobalt.
3. La pièce à traiter a des exigences particulières en matière de maintien et d'élimination des copeaux.
À l'heure actuelle, un plus petit nombre de dents et une rainure de retenue des copeaux plus profonde doivent être sélectionnées, mais cette conception ne peut être utilisée que pour des matériaux plus faciles à traiter, tels que l'alliage d'aluminium.Il y a de nombreux problèmes à remarquer dans le traitement
conception et traitement d'outils non standard : la forme géométrique de l'outil est relativement complexe et l'outil est sujet à la flexion, à la déformation ou à la concentration de contraintes locales lors du traitement thermique.Par conséquent, il convient de veiller à éviter les pièces sujettes à une concentration de contraintes lors de la conception, et pour les pièces présentant de grands changements de diamètre, une transition en biseau ou une conception en gradins doivent être ajoutées.S'il s'agit d'une pièce mince de grande longueur et de grand diamètre, elle doit être vérifiée et redressée à chaque fois qu'elle est trempée et revenue au cours du processus de traitement thermique pour contrôler sa déformation et son écoulement.Le matériau de l'outil est fragile, en particulier l'alliage dur, ce qui fait que l'outil se brise lorsqu'il rencontre des vibrations importantes ou un couple de traitement au cours du processus.Cela ne cause généralement pas de gros dégâts lors de l'utilisation d'outils conventionnels, car l'outil peut être remplacé lorsqu'il est cassé, mais lors de l'utilisation d'outils non standard, la possibilité de remplacement est faible, donc une fois l'outil cassé, Une série de problèmes, tels qu'un retard de livraison, entraîneront de lourdes pertes pour l'utilisateur.
Tout ce qui précède concerne l’outil lui-même.En fait, la fabrication d’outils non standards n’est pas si simple.Il s’agit d’un projet systématique.L'expérience du bureau d'études du producteur et la compréhension des conditions de traitement de l'utilisateur affecteront la conception et la production d'outils non standard.Les méthodes de traitement et de détection du service de production du producteur affecteront la précision et l'angle géométrique des outils non standard.Les visites de retour répétées, la collecte de données et d'informations du service commercial du producteur affecteront également l'amélioration des outils non standard, qui joueront un rôle décisif dans la réussite de l'utilisateur dans l'utilisation d'outils non standard.Un outil non standard est un outil spécial produit selon des exigences particulières.Choisir un fabricant possédant une riche expérience permettra à l'utilisateur d'économiser beaucoup de temps et d'énergie.
Heure de publication : 23 février 2023