Les alliages à haute température sont des alliages complexes comportant de multiples composants qui peuvent fonctionner dans des conditions d'atmosphère d'oxydation à haute température et de corrosion gazeuse.Ils ont d’excellentes propriétés de résistance thermique, de stabilité thermique et de fatigue thermique.Les alliages à haute température sont principalement utilisés dans les moteurs à turbine d'aviation et dans les composants résistants à la chaleur des moteurs aérospatiaux, en particulier les tubes à flamme, les aubes de turbine, les aubes directrices et les disques de turbine, qui sont des composants typiques des applications d'alliages à haute température.Les problèmes suivants doivent être pris en compte lors de l'usinage de fraises en alliage à haute température.
Pour fraises en alliage haute température, à l'exception des fraises en bout et de certaines fraises en bout en alliage dur, la plupart des autres types de fraises sont fabriquées en acier rapide haute performance.Les K10 et K20 conviennent mieux aux alliages durs utilisés comme fraises en bout et en bout, car ils sont plus résistants aux chocs et à la fatigue thermique que le K01.Lors du fraisage d'alliages à haute température, le tranchant de l'outil doit être à la fois tranchant et résistant aux chocs, et la rainure de retenue des copeaux doit être grande.Par conséquent, une grande fraise d’angle en spirale peut être utilisée.
Lors du perçage d'alliages à haute température, le couple et la force axiale sont élevés ;Les copeaux adhèrent facilement au foret, ce qui rend difficile leur rupture et leur retrait ;Un écrouissage important, une usure facile au coin du foret et une mauvaise rigidité du foret peuvent facilement provoquer des vibrations.Pour cette raison, il est nécessaire d’utiliser de l’acier rapide ultra-dur, un alliage dur à grains ultrafins ou du carbure cémenté pour fabriquer des forets.De plus, il s'agit d'améliorer la structure de foret existante ou d'utiliser des forets à structure spéciale spécialisés.Des forets en alliage dur de type S et des forets à bande à quatre bords peuvent être utilisés.La caractéristique des forets en alliage dur de type S est qu'ils n'ont pas de bords latéraux et peuvent réduire la force axiale de 50 % ;Le coin avant du centre de perçage est positif et la lame est tranchante ;L'augmentation de l'épaisseur de la carotte augmente la rigidité du trépan ;Il s'agit d'un tranchant circulaire avec une répartition raisonnable des rainures d'évacuation des copeaux ;Il y a deux trous de pulvérisation pour faciliter le refroidissement et la lubrification.Grâce à la combinaison de paramètres raisonnables de forme et de taille de rainure d'élimination des copeaux, la perceuse à bande à quatre lames augmente le moment d'inertie de la section transversale, améliorant ainsi la résistance et la rigidité du foret.Avec ce foret, sous le même couple, sa transformation en torsion est bien inférieure à la déformation en torsion d'un foret standard.
Le filetage est beaucoup plus difficile, en particulier sur les alliages haute température, que sur l'acier ordinaire.En raison du couple de taraudage élevé, le taraud est facilement « mordu » dans le trou de vis et le taraud est sujet à la casse ou à la casse des dents.Le matériau du taraud utilisé pour les alliages à haute température est le même que celui du foret utilisé pour les alliages à haute température.Habituellement, les filetages de taraudage en alliage haute température utilisent un ensemble complet de tarauds.Pour améliorer les conditions de coupe du taraud, le diamètre extérieur du taraud final peut être légèrement inférieur à celui d'un taraud ordinaire.La taille de l'angle du cône de coupe du taraud affectera l'épaisseur de la couche de coupe, le couple, l'efficacité de la production, la qualité de la surface et la durée de vie du taraud.Faites attention à sélectionner la taille appropriée.
Heure de publication : 01 août 2023