Dans l'usinage CNC, il existe différentes fraises, telles queFraise en bout, Fraise d'ébauche, Fraise de finition, Fraise à boule, et ainsi de suite. Le sens de rotation de la fraise est généralement constant, mais le sens d'alimentation est variable.Il existe deux phénomènes courants dans le processus de fraisage : le fraisage en avant et le fraisage en arrière.
Le tranchant de la fraise est soumis à des charges d'impact à chaque fois qu'il coupe. Pour obtenir un fraisage réussi, il est nécessaire de prendre en compte le contact correct entre le tranchant et le matériau pendant le processus de coupe et pendant le processus de coupe.Dans le processus de fraisage, la pièce est avancée dans le même sens ou dans le sens opposé au sens de rotation de la fraise, ce qui affecte la coupe dans et hors du processus de fraisage, ainsi que l'utilisation de méthodes de fraisage en avant ou en arrière.
1. La règle d’or du fraisage – Du plus épais au plus fin
Lors du fraisage, il est important de tenir compte de la formation de copeaux.Le facteur décisif pour la formation des copeaux est la position de la fraise, et il est important de s'efforcer de former des copeaux épais lorsque la lame coupe et des copeaux fins lorsque la lame coupe pour garantir un processus de fraisage stable.
N'oubliez pas la règle d'or du fraisage, « de l'épais vers le fin », pour garantir que l'épaisseur des copeaux lors de la coupe du tranchant est la plus petite possible.
2. Fraisage en avant
En fraisage avant, l'outil de coupe est avancé dans le sens de rotation.Tant que la machine-outil, le dispositif et la pièce à usiner le permettent, le fraisage vers l'avant est toujours la méthode privilégiée.
Lors du fraisage des bords, l'épaisseur des copeaux diminuera progressivement depuis le début de la coupe jusqu'à zéro à la fin de la coupe.Cela peut empêcher le tranchant de rayer et de frotter la surface de la pièce avant de participer à la découpe.
Une grande épaisseur de copeau est avantageuse, car la force de coupe a tendance à tirer la pièce dans la fraise, gardant ainsi le tranchant tranchant.Cependant, en raison de la facilité avec laquelle la fraise est tirée dans la pièce à usiner, la machine-outil doit gérer l'espace d'alimentation de l'établi en éliminant le jeu.Si la fraise est tirée dans la pièce à usiner, l'avance augmentera de manière inattendue, ce qui peut entraîner une épaisseur de copeau excessive et une fracture de l'arête de coupe.Dans ces cas-là, envisagez d’utiliser le fraisage inversé.
3. Fraisage inversé
En fraisage inverse, le sens d'avance de l'outil de coupe est opposé à son sens de rotation.
L'épaisseur des copeaux augmente progressivement de zéro jusqu'à la fin de la coupe.Le tranchant doit être forcé à couper, de manière à produire un effet de grattage ou de polissage dû au frottement, à la température élevée et au contact fréquent avec la surface d'écrouissage provoqué par le tranchant avant.Tout cela réduira la durée de vie de l'outil.
Les copeaux épais et les températures élevées générées lors de la coupe de l'arête de coupe entraîneront des contraintes de traction élevées, ce qui réduira la durée de vie de l'outil et entraînera généralement des dommages rapides à l'arête de coupe.Cela peut également provoquer le collage ou la soudure des copeaux sur le tranchant, ce qui les amènera ensuite à la position de départ de la coupe suivante, ou provoquer l'éclatement instantané du tranchant.
La force de coupe a tendance à éloigner la fraise de la pièce, tandis que la force radiale a tendance à soulever la pièce de l'établi.
Lorsqu'il y a un changement significatif dans la surépaisseur d'usinage, le fraisage inversé peut être plus avantageux.Lors de l'utilisation de plaquettes en céramique pour traiter des superalliages, il est également recommandé d'utiliser le fraisage inverse, car la céramique est sensible à l'impact généré lors de la découpe dans la pièce.
4. Fixation de la pièce
Le sens d'avance de l'outil de coupe a des exigences différentes pour le montage de la pièce.Pendant le processus de fraisage inversé, il doit être capable de résister aux forces de levage.Pendant le processus de fraisage, il doit être capable de résister à la pression vers le bas.
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Heure de publication : 08 juin 2023