Ces dernières années, les outils de coupe PCD ont été de plus en plus utilisés dans les industries de transformation de l'aluminium, des alliages d'aluminium, du cuivre et de certains matériaux non métalliques.
Quels sont les avantages des outils de coupe PCD dans le traitement de l'aluminium et comment choisir les outils de coupe PCD appropriés ?
Que sontOutils de coupe PCD？
Les outils de coupe PCD font généralement référence aux outils diamantés polycristallins.La feuille composite PCD utilisée est frittée à partir de poudre de diamant naturelle ou artificiellement synthétisée et de liants (contenant des métaux tels que le cobalt et le nickel) dans une certaine proportion à haute température (1 000-2 000 ℃) et haute pression (50 000 à 100 000 atmosphères).Il possède non seulement la dureté et la résistance à l'usure élevées du PCD, mais également la bonne résistance et la ténacité du carbure.
Après avoir été transformé en outil de coupe, il présente les caractéristiques d'une dureté élevée, d'une conductivité thermique élevée, d'un faible coefficient de dilatation thermique, d'un module d'élasticité élevé et d'un faible coefficient de frottement.
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Avantages de l'insert PCD dans le traitement de l'aluminium
(1) La dureté des outils PCD peut atteindre 8 000 HV (80 à 120 fois celle des carbures).
et leur résistance à l'usure est très bonne.
(2) La conductivité thermique des outils PCD est de 700 W/MK (1,5 à 9 fois celle des carbures), ce qui prolonge considérablement la durée de vie de l'outil grâce à ses excellentes performances de transfert de chaleur.
(3) Le coefficient de frottement des outils PCD n'est généralement que de 0,1 à 0,3, bien inférieur à celui des carbures, ce qui peut réduire considérablement la force de coupe et prolonger la durée de vie de l'outil.
(4) Les outils PCD ont un faible coefficient de dilatation thermique, une faible déformation thermique, une précision d'usinage élevée et une qualité de surface élevée de la pièce.
(5) La surface des outils de coupe PCD a une faible affinité avec les matériaux non ferreux et non métalliques, il n'est donc pas facile de générer une accumulation de copeaux.
(6) Les outils PCD ont un module élastique élevé et ne sont pas sujets à la rupture.Le rayon émoussé du tranchant peut être rectifié très petit, ce qui peut maintenir le tranchant du tranchant pendant longtemps.
Sur la base des avantages ci-dessus, les outils PCD peuvent traiter des matériaux en alliage d'aluminium à une vitesse très élevée, avec une durée de vie de plusieurs milliers à plusieurs dizaines de milliers de pièces.Particulièrement adapté à la production en série de découpes à grande vitesse et en grand volume (numérique 3C, industrie automobile, domaine aérospatial), comme le traitement de coques de produits numériques, de pistons automobiles, de roues automobiles, d'anneaux de rouleaux, etc.
Comment choisir Outils de coupe PCD?
D'une manière générale, plus la taille des particules de PCD est grande, plus la résistance à l'usure de l'outil est forte.
Habituellement, le PCD à particules fines est utilisé pour l'usinage de précision ou d'ultra précision, tandis que les outils PCD à particules grossières sont utilisés pour l'usinage grossier.
Les fabricants d'outils recommandent généralement d'utiliser des nuances PCD à grains fins pour traiter des matériaux en alliage d'aluminium sans silicium et à faible teneur en silicium, et d'utiliser des nuances PCD à grains grossiers pour traiter des matériaux en alliage d'aluminium à haute teneur en silicium, pour la même raison.
La qualité de la surface traitée par les outils PCD dépend non seulement de la taille des particules de l'outil, mais également de la qualité du bord de l'outil, la qualité des outils PCD doit donc être meilleure.
Il existe généralement deux méthodes de traitement courantes pour les bords des outils PCD, l'une consiste à couper lentement le fil.Cette méthode a de faibles coûts de traitement, mais la qualité des bords est moyenne.L'autre méthode est obtenue grâce au traitement laser, qui a un coût légèrement plus élevé, mais la qualité du tranchant est beaucoup plus élevée (il existe également une méthode d'usinage d'ébauche au laser, puis d'usinage de précision par meulage, qui offre une meilleure qualité de coupe. bord).Encore faut-il faire plus attention au moment de choisir.
En gros, c'est tout.D'autres détails plus spécifiques, notamment les paramètres de coût et de coupe, doivent également faire référence aux paramètres de produit spécifiques fournis par les différents fabricants.De plus, outre une sélection raisonnable de la géométrie des outils et des paramètres de coupe, le traitement de l'aluminium nécessite parfois que les fournisseurs d'outils apportent des solutions aux problèmes rencontrés lors de l'utilisation des outils.
Heure de publication : 30 mai 2023