Application des outils de coupe en graphite

1. À proposFraise en graphite
Par rapport aux électrodes de cuivre, les électrodes en graphite présentent des avantages tels qu'une faible consommation d'électrodes, une vitesse de traitement rapide, de bonnes performances de traitement mécanique, une précision de traitement élevée, une faible déformation thermique, un poids léger, un traitement de surface facile, une résistance à haute température, une température de traitement élevée et une adhérence des électrodes. .

Bien que le graphite soit un matériau très facile à couper, le matériau graphite utilisé comme électrode EDM doit avoir une résistance suffisante pour éviter tout dommage pendant le fonctionnement et le traitement EDM.Dans le même temps, la forme de l'électrode (paroi mince, petits coins arrondis, changements brusques, etc.) impose également des exigences élevées en matière de granulométrie et de résistance de l'électrode en graphite, ce qui conduit à ce que la pièce en graphite soit sujette à la fragmentation et à l'outil. usure pendant le traitement.

2. Outil de fraisage en graphitematériel
Le matériau de l'outil est le facteur fondamental qui détermine les performances de coupe de l'outil, ce qui a un impact significatif sur l'efficacité de l'usinage, la qualité, le coût et la durabilité de l'outil.Plus le matériau de l'outil est dur, meilleure est sa résistance à l'usure, plus sa dureté est élevée, plus sa résistance aux chocs est faible et plus le matériau est cassant.
La dureté et la ténacité sont contradictoires et constituent un problème clé que les matériaux d'outils doivent résoudre.

Pour les outils de coupe en graphite, les revêtements TIAIN ordinaires peuvent choisir des matériaux avec une ténacité relativement meilleure, c'est-à-dire ceux avec une teneur en cobalt légèrement plus élevée ;Pour les outils de coupe en graphite à revêtement diamant, des matériaux présentant une dureté relativement plus élevée, c'est-à-dire une teneur en cobalt plus faible, peuvent être sélectionnés de manière appropriée.

3. Angle de géométrie de l'outil

Outils de coupe spéciaux en graphiteLe choix de l'angle géométrique approprié contribue à réduire les vibrations de l'outil et, à l'inverse, les pièces en graphite sont également moins sujettes à la casse.

angle antérieur
Lorsque vous utilisez un angle de coupe négatif pour traiter le graphite, la résistance du bord de l'outil est bonne, ainsi que la résistance aux chocs et les performances de friction.À mesure que la valeur absolue de l'angle de coupe négatif diminue, la zone d'usure de la surface arrière de l'outil ne change pas beaucoup, mais montre globalement une tendance à la baisse.Lors de l'utilisation d'un angle de coupe positif pour le traitement, à mesure que l'angle de coupe augmente, la résistance du bord de l'outil est affaiblie et, au contraire, l'usure de la surface arrière de l'outil est intensifiée.Lors de l'usinage avec un angle de coupe négatif, la résistance de coupe est élevée, ce qui augmente les vibrations de coupe.Lors de l'usinage avec un grand angle de coupe positif, l'usure de l'outil est importante et les vibrations de coupe sont également élevées.

angle de dépouille
Si l'angle du dos augmente, la résistance du bord de l'outil diminue et la zone d'usure de la surface arrière de l'outil augmente progressivement.Lorsque l’angle arrière de l’outil est trop grand, les vibrations de coupe augmentent.

angle d'hélice
Lorsque l'angle d'hélice est petit, la longueur du tranchant qui coupe simultanément la pièce en graphite sur tous les tranchants est plus longue, la résistance de coupe est plus grande et la force d'impact de coupe supportée par l'outil est plus grande, ce qui entraîne une plus grande usure de l'outil. , la force de fraisage et les vibrations de coupe.Lorsque l'angle d'hélice est grand, la direction de la force de fraisage s'écarte considérablement de la surface de la pièce.L'impact de coupe provoqué par la fragmentation du matériau graphite intensifie l'usure, et l'impact de la force de fraisage et des vibrations de coupe est une combinaison de l'angle avant, de l'angle arrière et de l'angle d'hélice.Il est donc nécessaire d’être plus attentif lors de la sélection.

3.fraise en bout pour graphite enrobage

Outils de coupe de revêtement PCD présentent des avantages tels qu'une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure et un faible coefficient de frottement.
À l'heure actuelle, le revêtement diamant est le meilleur choix pour les outils d'usinage en graphite et peut mieux refléter les performances supérieures des outils en graphite.L'avantage de l'outil en carbure recouvert de diamant est qu'il combine la dureté du diamant naturel avec la résistance et la ténacité du carbure.

L'angle géométrique des outils diamantés est fondamentalement différent de celui des revêtements ordinaires.Par conséquent, lors de la conception d'outils diamantés, en raison de la nature particulière du traitement du graphite, l'angle géométrique peut être agrandi de manière appropriée et la rainure de maintien des copeaux peut également être agrandie, sans réduire la résistance à l'usure du bord de l'outil.Pour les revêtements TIAIN ordinaires, bien que leur résistance à l'usure soit considérablement améliorée par rapport aux outils non revêtus, par rapport aux revêtements diamantés, l'angle géométrique doit être réduit de manière appropriée lors de l'usinage du graphite pour augmenter sa résistance à l'usure.
4. Passivation de la lame
La technologie de passivation de pointe est une question très importante qui n’a pas encore été largement reconnue.Son importance réside dans le fait que l'outil passivé peut améliorer efficacement la résistance des bords, la durée de vie de l'outil et la stabilité du processus de coupe.Nous savons que les outils de coupe sont les « dents » des machines-outils et les principaux facteurs affectant les performances de coupe et la durée de vie des outils.En plus du matériau de l'outil, des paramètres géométriques de l'outil, de la structure de l'outil, de l'optimisation des paramètres de coupe, etc., grâce à un grand nombre de pratiques de passivation des bords d'outils, nous avons réalisé qu'avoir une bonne forme de bord et une bonne qualité de passivation des bords est également une condition préalable pour l'outil. pour pouvoir effectuer un bon traitement de coupe.Par conséquent, l’état du tranchant est également un facteur qui ne peut être ignoré.

5. Méthode de coupe
Le choix des conditions de coupe a un impact significatif sur la durée de vie de l'outil.

La vibration de coupe du fraisage avant est inférieure à celle du fraisage inverse.Lors du fraisage avant, l'épaisseur de coupe de l'outil diminue du maximum à zéro.Une fois que l'outil a coupé la pièce, il n'y aura aucun phénomène de rebond causé par l'incapacité de couper les copeaux.Le système de traitement présente une bonne rigidité et de faibles vibrations de coupe ;Lors du fraisage inverse, l'épaisseur de coupe de l'outil augmente de zéro au maximum.Dans la phase initiale de coupe, en raison de la faible épaisseur de coupe, un chemin sera tracé sur la surface de la pièce.À ce stade, si l'arête de coupe rencontre des points durs dans le graphite ou des particules de copeaux résiduelles sur la surface de la pièce, l'outil rebondira ou vibrera, ce qui entraînera des vibrations de coupe importantes lors du fraisage inverse.

Soufflage (ou aspiration) et immersion en usinage fluide par décharge électrique

Le nettoyage rapide de la poussière de graphite sur la surface de la pièce est bénéfique pour réduire l'usure secondaire des outils, prolonger la durée de vie de l'outil et réduire l'impact de la poussière de graphite sur les vis et les guides des machines-outils.